
ЧПУ станки лазерной резки — это высокотехнологичное оборудование. Оно использует специальный луч для точной и автоматизированной обработки различных материалов. А о том, как оно устроено и что позволяет изготавливать — рассказано ниже.
Что собой представляет оборудование
Санки состоят из нескольких ключевых компонентов:
- Лазерный источник. Это устройство, которое создает узкий луч. Источниками могут быть газовые (например, CO2) или твердотельные (например, Nd:YAG) лазеры. Подобные устройства предоставляет компания "Абпланалп Украина".
- Система фокусировки. Она используется для направления лазерного луча в месте обработки материала. Устройство включает линзы и зеркала. Они позволяют сделать луч узким и сфокусированным.
- Стол или платформа. Материал, который нужно резать размещается на специальной поверхности. Этот стол может быть неподвижным или иметь возможность двигаться во всех трех измерениях (X, Y, Z). Такой подход особенно необходим для резки трехмерных деталей.
- Система ЧПУ (числового программного управления). Это центральная часть станка. Она управляет всеми движениями и операциями. Операторы или инженеры программируют ЧПУ. В процессе они указывают точные параметры резки (такие, как: координаты и скорость движения). Таким же образом функционируют и листогибы с ЧПУ, найти которые можно по ссылке https://abplanalp.ua/ru/listoobrabatyvayushie-stanki-listogiby-chpu/
- Система охлаждения. Лазеры выделяют тепло. И для предотвращения перегрева они обычно оснащены системой охлаждения. Той, что поддерживает оптимальную температуру работы лазерного источника.
- Устройства удаления дыма и газов. В процессе лазерной резки могут образовываться и эти эффекты. Специальные системы удаляют и очищают от них. Так, чтобы обеспечить безопасные условия работы и сохранить качество резки.
- Контрольная панель и монитор. Операторы при помощи этих устройств вводят в программу нужные данные и отслеживают процессы.
Станки лазерной резки с ЧПУ позволяют выполнять совершенно разные операции. В т.ч. гравировку, маркировку и перфорацию на материалах различной толщины и жесткости. Они широко применяются в промышленности для производства деталей, рекламных изделий, мебели, украшений и др. Там, где требуется высокая точность и качество обработки.
Для чего необходимы
Устройства лазерной резки используются для автоматизации и более точной обработки материалов. Таких, как: металл, дерево, пластик и др. Станки предоставляют ряд преимуществ и применяются в различных отраслях. И позволяют добиться следующих выгод:
- Высокая точность и повторяемость. ЧПУ-станки благодаря этому качеству важны во многих производственных задачах. В т.ч. по металлообработке и при производстве деталей.
- Быстрое изготовление. Лазерная резка осуществляет работу моментально. И это ее преимущество в сравнении с традиционными методами. Такими, как: плазменная или механическая резка. Технология позволяет ускорить процесс и снизить трудозатраты.
- Минимизация отходов. Использование лазерной резки помогает снизить количество производственного мусора. И это благодаря тому, что технология способна вырезать детали с высокой точностью. Такой подход особенно важен при работе с дорогими материалами.
- Разнообразие материалов. Лазерные станки способны обрабатывать совершенно разные поверхности. В т.ч. металл, дерево, пластик, стекло, керамику и др. Это делает их универсальными инструментами для различных отраслей. От производства металлических деталей до создания художественных изделий.
- Гибкость и настраиваемость. ЧПУ системы лазерной резки могут быть запрограммированы для обработки разных геометрических форм и размеров. Без необходимости изменения инструмента.
- Минимизация контакта с материалом. Т.к. лазерная резка не требует прямого соприкосновения с поверхностью, она предотвращает износ инструмента и сводит к минимуму риск его контаминации.
- Простота автоматизации. ЧПУ-системы могут быть интегрированы в специальные производственные линии. Это способствует увеличению выработки и снижению ошибок операторов.
В итоге, ЧПУ станки лазерной резки широко применяют для повышения эффективности, качества и гибкости производства. Они необходимы в совершенно разных отраслях.